廢鹽處置是世界性難題,我國每年產生的此類廢水超過3億立方米,由此副產的高鹽危廢超過千萬噸,其中大部分沒有得到合理處置,給生態環境帶來巨大壓力。采訪中業內專家普遍認為,目前高鹽廢水處置既缺乏經濟、系統性的處理方法,處理產生的副產物也難以鑒定,其中廢鹽常被當作危險廢物對待,經濟價值難以實現最大化。
1.核心技術缺失
據介紹,高鹽廢水是指含有機物和至少總溶解固體(TDS)的質量分數大于3.5%的廢水。因在這類廢水中,除了含有有機污染物,還含有大量可溶性無機鹽。我國含鹽廢水產生數量占總廢水產生量的5%以上,目前仍以一定的速率增長。
高鹽廢水主要涉及農藥、染料及醫藥中間體等精細化工行業以及煤化工和煉化行業,其中農藥、染料及醫藥中間體等行業的高鹽廢水成分復雜,治理難度大,帶來的水污染問題尤其突出,特別是對特征污染物,長期以來都缺乏有效、經濟的處理方法。
在高濃度含鹽廢水處理領域,應用比較好的技術包括膜預處理技術、高濃含鹽廢液焚燒技術,也有企業采用高級氧化配套生化處理等成套組合技術。在鹽的蒸發結晶環節,普遍采用運行成本較低的機械式蒸汽再壓縮(MVR)技術等,而生化處理技術則被用于預處理階段。近年來,高含鹽廢水的治理問題日益得到關注,但總體來講,與國外發達國家相比,我國在處理技術上還存在一定的差距,主要體現在核心技術的缺失。高鹽廢水產生量大,且大多沒有出路,目前的處理技術支撐能力不足。
2.成本居高不下
目前運行的高鹽廢水處置裝置存在諸多問題,其中最突出的是成本問題。原因有三,一是全行業廢水處理成本較高,常規、單元廢水處理方法費用高,難以滿足技術及經濟要求;二是處理技術普遍存在工藝碎片化、不成系統的問題,沒有從清潔生產、資源評價、成本優化、技術優化、市場優化、循環產業全流程進行分析和設計;三是環保公司和研究機構大都只能提供單元工藝,缺少系統研發和工程化能力,無法為用戶從成本最優化的角度來分析和解決問題。
目前在高濃度含鹽有機廢水的處理方面,比較成熟的技術包括稀釋生化法、蒸發濃縮法、焚燒法、膜濃縮法及催化氧化法等。每種處理方法都存在優缺點,如稀釋生化法要考慮有機物的可生化性,產生的廢水量較大;蒸發濃縮法在蒸發分離后需要進一步處理,這都會增加企業的環保成本。
如果不計成本,廢水“零排放”是可以達到的,但經過濃縮回用后,剩下的固體廢物才是治理的難點。這些固體廢棄物很可能屬于危廢,難以填埋、難以處理,處理費用很高。
3.副產廢鹽難利用
化工行業高濃度含鹽有機廢水每年蒸發結晶產生的廢鹽在200萬噸以上,目前很多地方將廢鹽作為危險廢物對待,無出路,導致企業囤積的鹽渣數量巨大。
也有一些企業反映,由于沒有做副產物認定、難以鑒定等原因,部分危險性不高的廢鹽也被當地環保部門當成危廢對待,因而無法作為產品銷售?,F在很多項目都存在這樣的問題,那就是廢水中的雜鹽在提取出來后只能堆放處理,這些雜鹽由于被認定為危險廢物,每噸處理成本要達到3000~5000元,因此如何把這些鹽進行資源化利用,是我們目前研究的一個方向。